鍛造加工中常見(jiàn)的缺陷有哪些，如何避免？

在鍛造加工中，常見(jiàn)的缺陷主要包括以下幾種：

一、折疊缺陷

產(chǎn)生原因

折疊主要是由于金屬在鍛造過(guò)程中發(fā)生了回流現(xiàn)象。例如，在鍛造坯料的形狀設(shè)計(jì)不合理時(shí)，當(dāng)金屬流動(dòng)受到阻礙，部分金屬會(huì)被擠回已經(jīng)成型的部分，形成折疊。另外，鍛造操作時(shí)，如模具設(shè)計(jì)不當(dāng)或者鍛造比過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致金屬流動(dòng)異常，產(chǎn)生折疊。

避免方法

合理設(shè)計(jì)坯料形狀是關(guān)鍵。要根據(jù)鍛件的形狀和鍛造工藝，確保坯料在鍛造過(guò)程中有合理的金屬流動(dòng)路徑。同時(shí)，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)，使模具的型腔能夠引導(dǎo)金屬均勻流動(dòng)。在鍛造操作過(guò)程中，控制好鍛造比，避免過(guò)度鍛造導(dǎo)致金屬流動(dòng)失控。例如，通過(guò)數(shù)值模擬來(lái)預(yù)測(cè)金屬流動(dòng)情況，提前發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)折疊的環(huán)節(jié)并加以調(diào)整。

二、裂紋缺陷

產(chǎn)生原因

裂紋產(chǎn)生的原因有多種。一是坯料本身存在質(zhì)量問(wèn)題，如內(nèi)部有夾雜物、疏松等缺陷，在鍛造壓力下，這些薄弱部位容易產(chǎn)生裂紋。二是鍛造溫度不合適，當(dāng)鍛造溫度過(guò)低時(shí)，金屬的塑性降低，在變形過(guò)程中容易出現(xiàn)裂紋。

避免方法

對(duì)于坯料質(zhì)量，要加強(qiáng)原材料的檢驗(yàn)，采用無(wú)損檢測(cè)技術(shù)（如超聲波探傷）來(lái)檢測(cè)坯料內(nèi)部的缺陷，避免使用有嚴(yán)重缺陷的坯料。在鍛造溫度控制方面，要根據(jù)不同的金屬材料特性確定合適的鍛造溫度范圍。例如，對(duì)于碳鋼，始鍛溫度一般在1200-1250℃，終鍛溫度不低于800℃，并且在鍛造過(guò)程中，要使用合適的加熱設(shè)備保證溫度的均勻性。

三、尺寸偏差缺陷

產(chǎn)生原因

主要是由于鍛造設(shè)備精度不足、模具磨損或者鍛造操作不當(dāng)。例如，鍛造設(shè)備的壓力不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致鍛件尺寸不符合要求；模具在多次使用后，型腔尺寸發(fā)生變化，也會(huì)影響鍛件的尺寸；操作人員在鍛造過(guò)程中對(duì)鍛造量控制不準(zhǔn)確，同樣會(huì)造成尺寸偏差。

避免方法

定期對(duì)鍛造設(shè)備進(jìn)行精度檢測(cè)和維護(hù)，確保設(shè)備壓力等參數(shù)的穩(wěn)定性。對(duì)于模具，要定期檢查磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的模具。加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能，使其能夠準(zhǔn)確控制鍛造量。同時(shí)，可以采用先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)，在鍛造過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)鍛件尺寸，以便及時(shí)調(diào)整。