東莞鍛造時鑄型特點的影響

　　東莞鍛造時鑄型特點的影響

　　徑向鍛造是利用對稱設(shè)置于坯料橫截面周圍的兩個或兩個以上簡單通用的頭，在錘頭提升(或后退)期間，坯料轉(zhuǎn)動和送進(jìn)，然后錘頭下降(或前進(jìn))實現(xiàn)徑向l速、同步鍛打，使金屬變形處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)，減少和消除坯料橫截面內(nèi)的徑向拉應(yīng)力，有利提高鍛造金屬塑性。

　　通過軸向應(yīng)變的累積，使坯料直徑逐漸減小，斷面漸成圓形，因此軸向長度延伸，最后將坯料鍛打成精密的細(xì)長圓軸類件或多邊形精密鍛壓件。其表面質(zhì)量比由自由鍛造拔長生產(chǎn)的產(chǎn)品好，生產(chǎn)率也高。錘頭往復(fù)頻率很高，每分鐘在數(shù)百次甚至千次以上，可以有效地限制金屬橫向流動，提高精密鍛壓件軸向延伸效率，金屬具有很高的塑性，因而可以冷鍛。

　　精密鍛造時鑄型對流動性的影響主要表現(xiàn)在鑄型的阻力和導(dǎo)熱能力等方面。鑄型中凡能增加金流動阻力和提高冷卻速度的因素均使流動性降低。如內(nèi)澆道橫截面小、型腔表面粗糙、 透氣性差均會增加金屬液的流動阻力，降低流速，從而降低金屬液的流動性。鑄型的導(dǎo)披強(qiáng)．會屬液的散熱越快，流動性就越差。

　　合金在凝固和冷卻過程中，體積和尺寸減小的特性稱為收縮性。澆注后韻熔融金至室溫要經(jīng)過液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個互相聯(lián)系的收縮階段。

　　液態(tài)收縮是指金屬在精密鍛造液態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮，收縮所減少的體移一溫度至開始凝固溫度的差值成正比，是形成縮孔、縮松的主要原因之一。

　　凝固收縮是指金屬液在凝固階段的體積收縮，純金屬及恒溫結(jié)晶的合金，其凝固收純由液一固相變引起。具有一定結(jié)晶溫度范圍的合金，則除液一固相變引起收縮外，還凝固階段溫度下降產(chǎn)生的收縮。一般情況下，凝固收縮使型腔內(nèi)液面降低是鑄件產(chǎn)生縮主要原因。