鍛件質(zhì)量問題是否與鍛造加工工藝有關(guān)呢

   通關(guān)鍛造加工的方式，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能，我們知道鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。那么鍛件質(zhì)量問題是否與鍛造加工工藝有關(guān)呢？

　　鍛件質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因是多方面的，通過對(duì)鍛件的宏觀、微觀分析，有時(shí)還要進(jìn)行模擬試驗(yàn)，從而得出質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因究竟是鍛造工藝本身還是其它影響因素（如原材料、熱處理、表而處理或者試驗(yàn)本身的失誤等）；是鍛造工藝制定得不合理不完善還是工藝紀(jì)律不嚴(yán)格沒有嚴(yán)肅認(rèn)真地執(zhí)行工藝，這些都只有在經(jīng)過細(xì)致的研究分析之后才可做出結(jié)論。

　　既然鍛件的質(zhì)量問題包括外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量問題，而各種問題之間又有可能是互相聯(lián)系的，因此分析的著眼點(diǎn)，要考慮到鍛件缺陷與力學(xué)性能的聯(lián)系，鍛件缺陷本身的互相影響。

　　鍛造加工廠鍛造前需要有一套鍛造方案或者工序，進(jìn)而在鍛造加工時(shí)采用這樣的工序來進(jìn)行鍛造所需的鍛件。它具體的準(zhǔn)備包括原材料選擇、算料、下料、加熱、計(jì)算變形力、選擇設(shè)備、設(shè)計(jì)模具。此外，鍛造前還需選擇好潤滑方法及潤滑劑。

　　鍛造用材料涉及面很寬，既有多種牌號(hào)的鋼及高溫合金，又有鋁、鎂、鈦、銅等有色金屬。眾所周知，產(chǎn)品的質(zhì)量往往與原材料的質(zhì)量密切相關(guān)，因此對(duì)鍛造工作者來說，必需具有必備的材料知識(shí)，要善于根據(jù)工藝要求選擇合適的材料。

　　鍛件所用的鋼錠裝入爐內(nèi)的位置應(yīng)根據(jù)爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴(yán)禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時(shí)應(yīng)使用墊鐵。墊鐵高度應(yīng)不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時(shí)可不使用墊鐵。

　　鍛件采用的鋼錠入爐前的表面溫度低于400℃的稱為冷鋼錠，400-550℃的稱為半熱鋼錠，高于500℃的稱為熱鋼錠。冷熱鋼錠（坯）同裝一爐時(shí)，其料間間距必須大于一個(gè)毛坯的直徑或邊長。應(yīng)盡量避免冷熱鋼錠混裝一爐。

　　嚴(yán)禁在已加熱好的鍛件坯料旁裝放冷鋼錠（坯）。嚴(yán)禁將錠身實(shí)際溫度低于0℃的鋼錠（坯）直接裝爐加熱。經(jīng)檢驗(yàn)合格的熱鋼錠運(yùn)到鍛件生產(chǎn)車間時(shí)，應(yīng)避免冷風(fēng)直吹，應(yīng)及時(shí)裝爐，不得拖延裝爐時(shí)間。